Majalah Ilmiah UNIKOM

Vol.7, No. 2

171

H a l a m a n

Total Productive MaintenanceTotal Quality Control

Kriteria

TPM

TQC

Masalah

Pemecahan

Tradisional

Gangguan mesin

Penanggulangan kemacetan dan

penggantian suku cadang

Cacat produksi

Inspeksi dan pemilahan barang jelek

serta pengerjaan kembali

Pemecahan

yang

ditingkatkan

Pemeliharaan berdasarkan kondisi

mesin

Pencegahan gangguan

Pemeliharaan pencegahan

Pengendalian dalam proses

Alat anti salah (Pokayoke)

Kualitas rancang bangun

Pemantau informasi

Catatan gangguan mesin

Berdasarkan dasar

Pendidikan karyawan,

pengerahan karyawan,

Maintenance is free

Pendidikan karyawan,

pengerahan karyawan,

Quality is free

Tabel 1. Perbandingan antara TPM dan TQC

Sumber: Kiyoshi Suzaki, 1987 : 133

Penggambaran Kebutuhan

Sistem

Pemenuhan Analisa

Fungsional

Pemenuhan Alokasi

Kebutuhan

Mengidentifikasi Jenis

Kegagalan

Menentukan Penyebab

Kegagalan

Menentukan Efek Kegagalan

Mengidentifikasi Mesin,

Pendeteksi Kegagalan

Menilai Frekuensi Gaya

Kegagalan

Menilai Kemungkinan

Pendeteksi Jenis Kegagalan

Analisa Kegentingan Jenis

Kegagalan

Menilai Keburukan Jenis

Kegagalan

Gambar 1. Pendekatan Umum Pelaksanaan FMECA

Sumber: Benjamin S. Blanchard , 1994

FMECA dimulai dengan tahap

konseptual dan persiapan, desain ketika

sistem tersebut dianalisa lebih dari suatu

perspektif

fungsional.

Untuk

memaksimalkan

efektivitas,

bagaimanapun

analisa

perlu

meningkatkan setiap informasi tambahan

yang tersedia untuk sebuah analisa, itu

juga mencerminkan semua perubahan

desain dan dampaknya pada keseluruhan

sistem. Disamping itu dan sebagai

tambahan, keuntungan atau manfaat

semakin jelas dengan FMECA, itu dapat

membuat

kontribusi

yang

penting

terhadap

studi

kelayakan

sistem

sepanjang tahap persiapan desain dan

penggambaran

masalah

fungsional.

Pendekatan umum pelaksanaan FMECA

dapat dilihat pada gambar 1.

Model yang digunakan

Model Perhitungan Tingkat Ketersediaan

Availability